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教案十三:粗车循环指令G71
课目、课题 |
数控车粗车循环指令G71/G70编程 |
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教学目的 和 教学要求 |
1、掌握G71和G70指令的正确使用方法。 2、学会分析简单轴类零件的加工工艺。 3、熟悉掌握外圆刀的安装及对刀方法。 4、掌握利用刀补来控制尺寸精度的基本方法。 5、理解循环指令的走刀路线。 |
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重 点 难 点 |
重点:掌握G71和G70指令的正确使用方法。 理解循环指令的走刀路线。 难点:零件的加工工艺。 |
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教学方法 |
讲练结合 |
教 具 |
材料、量具、刀具、数控车床等 |
教学进程
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教 案 过 程 一、导入新课 (5分钟) 二、新课 (一)外圆粗车循环指令(G71/G70) (10分钟) (二)实训加工例题 (20分钟) 三、小结 (5分钟) 四、实训加工课题 (40分钟)
二、 教学引入: 加工如图所示工件
二、 新课 (一)外圆粗车循环指令(G71) 1、外圆粗车循环指令的功能 该指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路 线,系统便可自动给出粗加工路线和加工次数,完成各外 圆表面的粗加工。如下图所示,该功能指定最终切削路径 从 始点经A 到 B。该命令以余量△d 为切削深度,以e 为退刀量车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w , 最后在完成该切削进程后刀具返回到循环起点。
2、编程格式
G71 U(△d) R(e)
3、使用说明
取0.5㎜。加工内轮廓时,为负值; 4、精车循环G70 (1)功能:用G71、G72、G73粗车完毕后,可用G70指令,使刀具进行精加工。 (2) 格式:G70 Pns Qnf (3) 指令说明: ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号。 5、应用:用于棒料毛坯的加工。 (二)实训加工例题: 1、选定工件坐标系和对刀点:
1、 选择刀具: 93º粗车刀,刀尖半径0.8mm,置于1号刀位 93º精车刀,刀尖半径0.4mm,置于2号刀位。 2、确定切削用量: 背吃刀量:粗车时为2mm,精车时为0.25mm。 进给量:粗车时为0.2mm/r,精车时为0.1mm /r。 主轴转速:粗车时为500 r /min,精车时为1200 r /min 。 编制程序: O0001 N10 T0101 M08 ; N20 M03 S500 ; N30 G00 X47.0 Z2.0 ; N40 G71 U2 R0.5 ; N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.1 F0.2 ; N60 G00 X0. ; ∥ns N70 G01 Z0. F0.1 ; N80 G03 X20.0 Z-10. R10 ; N90 G01 Z-20.0 ; N100 G02 X30.0 Z-25.0 R5 ; N110 G01 Z-35.0 ; N120 X37.0 Z-45.0 ; N130 X43.0 ; N140 X46.0 ; ∥nf N150 G00 X100.0 Z100.0 ; N160 M05 ; N170 M00 ; N180 T0202 ; N190 M03 S1200 ; N200 G00 X47.0 Z2.0 ; N210 G70 P60 Q140 ; N220 G00 X100.0 Z100.0 ; N230 M09 ; N240 M30 ;
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四、 小结
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1、在含有G71指令的程序段中的F、S、T指令对于粗加工是有效的,在编写最终走刀路线的程序段中指定的F、S只对精加工有效。 2、精加工的第一个程序段和最后一个程序段必须有程 序段号。
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课后自我总结分析 |
学生听讲认真,已初步掌握了G71/G70指令的含义和应用,达到了实训目的,但独立进行工艺分析以及合理选择切削用量仍掌握的欠佳,因此独立编写加工程序时切削用量选择的不十分恰当,今后还需要继续练习 |
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【实训加工课题1】 按下图所示尺寸应用G71/G70编写数控加工程序并完成零件的加工。
【实训加工课题2】 按下图所示尺寸应用G71/G70编写数控加工程序并完成零件的加工。
【实训加工课题3】 按下图所示尺寸应用G71/G70编写数控加工程序并完成零件的加工。
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